في عملية إنتاج كرات التنغستن ، يعد اختيار المواد الخام عاملاً رئيسياً في ضمان أداء المنتج واستقراره. يؤثر نقاء وحجم الجسيمات من التنغستن بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي. يمكن أن يقلل مسحوق التنغستن عالي النقاء بشكل كبير من تداخل الشوائب في خصائص المواد ، في حين يساعد حجم الجسيمات المعقول على تكوين بنية داخلية موحدة أثناء عملية التلبيد. تعتبر تكنولوجيا المعادن المسحوق طريقة شائعة لتصنيع كرات التنغستن. من خلال تلبد مسحوق التنغستن في درجة حرارة عالية ، يمكن الحصول على كرة تنجستن كثيفة وموحدة ، وبالتالي تحسين استقرارها الكلي. أثناء عملية التلبد ، يكون التحكم في درجة الحرارة والوقت أمرًا بالغ الأهمية. قد تسبب درجة حرارة عالية جدًا أو منخفضة جدًا عيوبًا داخلية ، مما يؤثر على استقرار المواد وأداءها.
بالإضافة إلى المواد الخام ، تلعب تقنية معالجة كرات التنغستن أيضًا دورًا حيويًا في استقرارها. نظرًا لارتفاع صلابة مواد التنغستن ، غالبًا ما يكون من الصعب تحقيق طرق القطع التقليدية في معالجة عالية الدقة وعالية الاستقرار. لذلك ، من المهم بشكل خاص اعتماد تقنيات المعالجة المتقدمة ، مثل معالجة CNC ومعالجة الليزر ومعالجة EDM. يمكن لهذه التقنيات تحسين دقة واستقرار المعالجة بشكل فعال. يمكن أن تقلل إمكانات المعالجة الآلية لأدوات آلة CNC بشكل كبير من الأخطاء الناجمة عن التشغيل البشري وتضمن اتساق حجم وشكل كرات التنغستن. في الوقت نفسه ، يمكن لمعالجة الليزر و EDM إجراء معالجة دقيقة دون الاتصال بالمواد ، مما يؤدي إلى تحسين الاستقرار.
أثناء المعالجة ، يعد تحسين معلمات القطع أيضًا عاملاً رئيسياً في ضمان استقرار كرات التنغستن. يؤثر اختيار المعلمات مثل سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع بشكل مباشر على استقرار المعالجة. في معالجة كرات التنغستن ، يوصى عادةً باستخدام سرعات القطع المنخفضة ومعدلات تغذية أصغر لتقليل تأثير قوى القطع على قطعة العمل وتقليل التشوه المحتمل أثناء المعالجة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يتحكم عمق القطع المعقول بشكل فعال في توليد الحرارة أثناء عملية القطع ، وتجنب التغيرات في خصائص المواد الناتجة عن ارتفاع درجة الحرارة ، وبالتالي تحسين الاستقرار. من خلال التجارب وتحليل البيانات ، يمكن تحديد أفضل مجموعة من معلمات المعالجة لتحقيق استقرار أعلى للمنتج.
يلعب التبريد والتزييت أيضًا دورًا مهمًا في معالجة كرة التنغستن. مواد التنغستن عرضة لدرجات حرارة عالية أثناء المعالجة ، لذلك لا يمكن للبرودة المناسبة تقليل درجات حرارة المعالجة فحسب ، بل تقلل أيضًا بشكل فعال من تآكل الأدوات وتشوه الشغل. تشمل المبردات المستخدمة بشكل شائع سوائل القطع القابلة للذوبان في الماء وسوائل القطع القائمة على الزيت ، والتي يمكن أن تشكل تأثيرًا جيدًا في منطقة القطع ، وتقليل الاحتكاك ، وضمان استقرار عملية المعالجة. عند اختيار سائل التبريد ، يجب مراعاة توافقه مع التنغستن لتجنب تأثير التفاعلات الكيميائية على خصائص المواد. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لطرق التبريد المعقولة ، مثل تبريد الرش أو التبريد المتداول ، تحسين تأثير التبريد وضمان استقرار المعالجة.
لا يمكن تجاهل استقرار كرة التنغستن في عملية ما بعد المعالجة. قد توجد الأكاسيد والشوائب على سطح كرة التنغستن بعد المعالجة الأولية ، والتي ستؤثر على أدائها اللاحق. لذلك ، فإن تقنيات ما بعد المعالجة مثل التنظيف الكيميائي أو التلميع الميكانيكي أو التلميع الكهربائي يمكن أن يزيل بشكل فعال الشوائب السطحية وتحسين الانتهاء من السطح والاستقرار. يعمل التلميع الميكانيكي على تحسين خشونة السطح عن طريق الطحن المادي ، بينما يزيل التلميع الكهربائي عدم المهروسة المجهرية السطحية من خلال التفاعل الكهروكيميائي ويحسن لمعان السطح. لا تضمن عمليات ما بعد المعالجة هذه فقط ثبات كرة التنغستن أثناء الاستخدام ، ولكن أيضًا تقليل مشاكل الأداء الناجمة عن العيوب السطحية .
