يظهر سطح التلامس الدائري التفوق في التوزيع الحالي. يتم تحقيق انتقال تدفق التيار على سطح التلامس من خلال سطح التلامس ، في حين أن سطح التلامس التقليدي أو الخاص على شكل خاص عرضة لتركيز الكثافة الحالية بسبب تأثير الزاوية ، مما يؤدي بدوره إلى زيادة مقاومة التلامس ، ومخاطر التدفئة واللحام غير المستوية. في المقابل ، يمكن للهيكل الدائري تحقيق انتشار موحد للتيار على سطح التلامس بسبب حدوده المستمرة والمحفرة الموحدة ، مما يقلل بشكل كبير من قيمة ذروة الكثافة الحالية. هذا التصميم لا يتجنب فقط توليد النقاط الساخنة ، ولكنه أيضًا يحسن استقرار التوصيل ويقلل من فقدان الطاقة. في ظل ظروف التشغيل العالية أو التيار العالي أو المتكرر ، فإن قدرة التوصيل الحالية للهيكل الدائري تعمل بشكل كبير على تحسين كفاءة التشغيل وهامش السلامة في النظام.
يعد أداء التحكم في ARC أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على موثوقية جهات الاتصال. يمكن أن يشكل سطح التلامس للهيكل الدائري توزيعًا متناظرًا في المجال الكهربائي عند حدوث قوس ، بحيث يتحرك القوس على سطح التلامس مع مسار مستقر ، وتجنب البقاء في منطقة محلية للتسبب في ذوبان المواد والتدهور الهيكلي. التلامس المصنوع من مادة النحاس التنغستن نفسه لديه مقاومة جيدة للتآكل. جنبا إلى جنب مع تصميم الهيكل الدائري ، يمكن أن يزيد من التأثير المركّز لارتفاع درجة حرارة القوس في منطقة صغيرة ، مما يؤدي إلى تأخير معدل تدهور سطح التلامس وتحسين عمر الخدمة بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك ، يساعد تأثير الانزلاق الشعاعي الذي شكله القوس على سطح التلامس الدائري على إزالة طبقة الأكسيد أو تراكم الشوائب تلقائيًا ، وبالتالي الحفاظ على حالة مقاومة ملامسة جيدة.
من حيث الإدارة الحرارية ، يحسن تصميم الهيكل الدائري بشكل كبير من قدرة الانتشار الحراري للاتصال. تحت تشغيل التردد العالي وعمل القوس عالية التحميل ، يواجه التلامس صدمة ضغوط حرارية ضخمة. إذا كان لا يمكن إطلاق الحرارة في الوقت المناسب ، فمن السهل التسبب في التذرية المحلية أو لحام الانصهار أو تلف تعب المواد. يوفر الهيكل الدائري مسارًا مثاليًا للنشر الحراري. يتيح تصميمه المتماثل أن يتم إجراء الطاقة الحرارية الناتجة عن القوس بسرعة وبشكل متساو في الهياكل الداخلية والخارجية للاتصال ، مما يقلل بشكل فعال من تركيز الإجهاد الناجم عن التدرجات الحرارية. المكون النحاسي في مادة النحاس التنغستن لديه توصيل حراري عالي. تحت إشراف الهيكل الدائري ، يمكن أن يحقق تبديدًا سريعًا للحرارة والحفاظ على استقرار درجة الحرارة الكلية ، وبالتالي ضمان سلامة الهيكلية واستمرارية الأداء في ظل ظروف التشغيل طويلة الأجل.
تعد قدرة اللحام المضادة للانصهار جزءًا مهمًا من أداء بنية التلامس ، كما أن التصميم الدائري يعمل بشكل جيد في هذا المجال. عندما يتم إطفاء القوس ، بسبب اختلاف درجة الحرارة بين طرفي التلامس والتغيير في حالة السطح للمادة ، من المحتمل أن يحدث اللحام ، مما يؤدي إلى التصاق التلامس أو حتى آلية التبديل المعلقة. يقلل سطح التلامس الدائري بشكل كبير من احتمال الالتصاق المعدني المنصهر بسبب التماثل وتوزيع ضغط القوس الموحد. أثناء الانقطاع والإجراء الختامي ، يتم نقل ضغط التلامس الناتج عن الهيكل الدائري بالتساوي على طول المحور المركزي ، بحيث يمكن فصل جهات الاتصال في وقت قصير جدًا ، مما يقلل من خطر اللحام. بالإضافة إلى ذلك ، تثير خاصية نقطة الانصهار العالية في تنغستن في مواد النحاس التنغستن أيضًا عتبة مكافحة الدقة ، ويعزز التصميم الهيكلي التعاوني الحساسية التشغيلية وسلامة النظام.
من منظور الخواص الميكانيكية ، يكون للبنية الدائرية قدرة طبيعية على مقاومة التشوه. أثناء تشغيل المعدات الكهربائية ، تحتاج الاتصالات إلى تحمل الصدمات الميكانيكية المتعددة والختام والدورات الساخنة والباردة. إذا كان توزيع الإجهاد غير متساو ، فمن السهل جدًا التسبب في تشكيل تشققات التعب المادي. يزيل التصميم الدائري بشكل فعال نقاط تركيز الإجهاد ، ويجعل توزيع الأحمال الميكانيكية في الهيكل أكثر منطقية ، ويحسن بشكل كبير القدرة الشاملة لـ جولة جولة تنغستن النحاس القوس لمقاومة التأثير والتعب. في سيناريوهات التطبيق ذات الاهتزاز العالي والتردد العالي وفرق درجة الحرارة العالية ، يمكن للهيكل الدائري أن يضمن بشكل فعال الاستقرار طويل الأجل وموثوقية الاتصالات ، وتلبية احتياجات المعدات الكهربائية الحديثة من أجل الاتصالات عالية الأداء .
